常用的几种粉碎设备介绍        在粉体工业中，根据粉体加工对象的不同，使用的粉碎方式也不相同。本文就常见的几种粉碎设备做简单介绍，以便读者了解不同类型设备的工作原理，对自己选择何种加工设备起到提示作用。      1、机械冲击式粉碎机      机械冲击式粉碎效率高,粉碎比大，结构简单，运转稳定，适合于中，软硬度物料的粉碎这种粉碎机具有冲击和摩擦两种粉碎作用，而且还具有气流粉碎作用，粉体产品冲击式粉碎机由于运转，要产生磨损问题，此外还有发热问题，对热敏性物质的粉碎要注意采取降温措施。      2、气流粉碎机      气流粉碎机是以压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴产生的音速高湍流气流作为颗粒的载体，颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性挤压，摩擦和剪切等作用，从而粉碎的目的。与普通机械冲击式微粉碎机相比，气流粉碎机可将产品粉碎得很细，粒度分布范围窄，即粒度均匀；又因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程没有伴生热量，所以粉碎温升很低。这一特性刘于低熔点和热敏性物料的粉碎重要。但也存在一此问题：设备制造成本高，性投资大，能耗高，能量利用率只有左右，一般认为要高出其它粉碎方法，因而粉体加工成本太大，这就使得它在这一领域的使用受到限制：同时，它难以实现亚微产品粉碎。      3、普通球磨机      球磨机是用于粉碎的传统设备，其特点是粉碎比大，结构简单，磨损容易检查，工艺成熟。但当产品粒度要20μm以下时，效率低，耗能大，加工时间长。      4、振动磨      振动磨是用弹簧支撑磨机体，由带有偏心块的主轴使其振动，运转时通过介质和物料一起振动，将物料进行粉碎，其特点是介质填充率高，单位时间内的作用次数高(冲击次数为球磨机的4-5)，因而其效率比普通球磨机高10-20，而能耗比其低数。通过调节振动的振幅，振动频率，介质类型。振动磨产品的平均粒径可达2-3μm以下,对于脆性较大的物质可比较容易的得到亚微产品。近年来通过实践，振动磨日益受到重视，原因就是振动磨对某些物料产品粒度，同时有较强的机械化学效应，且结构简单，能耗较低，磨粉效率高，易于工业规模生产。      5、搅拌磨      搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来的，同普通球磨机相比，搅拌磨采用高转速和高介质充填率及小介质尺寸，获得了功率密度，使细物料研磨时间大大缩短，是粉碎机中能量利用率，很有发展前途的种设备。搅拌磨在加工小于20μm的物料时效率、造纸、涂料、化工产品中已获得了成功。目前高功率密度搅拌磨在工业上的大规模应用有处理和磨损成本高两大难题。相信这些问题得到解决。