1、选粉装置的转速调整不当 调整选粉装置转子转速是普通的调整细度的方法，也是重要的一种方法。通常改变细度：想到的是调整其转速，跑粗时则增加转速。 2、通风量过大 在试生产中，用热风炉或投料较少时，磨机通风小，选粉机转速设定为70-80，细度基本就可以。随着窑尾热风的增加，磨内通风增加，EP风机挡板加大，细度就会上升，这时应逐渐加大选粉机转速，细度合格。 例如：当窑投料满负荷时，窑尾风量大，出现EP风机开到，磨入口还是出现正压，这时细度容易变大，即使选粉机加也不能使细度合格。这时可以考虑开磨旁路挡板，但这种方法比较危险，易使磨机跳停。所以小心翼翼，每开就得观察较长时间，磨机平稳运行，的范围内可降低细度，这种方法于风量过大时。 3、研磨压力小 立式磨机压力可在中控给定，一般开磨时压力设定为小，随着产量上升，逐渐加压，否则因为破碎和碾磨的能力不足，而产生跑粗现象。 4、温度影响 磨机出口温度上升，或保持较高的温度，出磨物料也可能跑粗，因为温度上升的过程中，改变了磨内流体速度和磨内物料的内能，增加细料做布朗运动出现偏大的物料被拉出磨体。这可能是窑尾风温、风量变化或入磨物料水分变化而形成的这时可调节磨内喷水解决。磨机与增湿塔串联的工艺线，可调节增湿塔喷水，在风量允许的情况下可掺循环风或冷风。 入磨不稳易使磨内工况大乱，风速、风量波动，造成间断跑粗。解决方法：稳定入磨物料量，研磨压力，或适量降低产量。 5、入磨物料易磨性差 入磨物料强度和硬度大，或物料颗粒直径大，难以破碎和粉磨，加上停磨循环次数增加，终表现为磨内物料过多，解决方法： a.改善入磨物料的易磨性和直径; b.适量加量; c.适量降低产量。 6、设备磨损严重 磨机长时间运转后，选粉装置叶片、磨辊辊皮、磨盘衬板、喷口环等都会受到不同程度的磨损，这种磨损可导致磨机细度跑粗。 选粉装置、喷口环等平时要注意维护，损坏严重时要及时换、修补。 7、设备故障而产生跑粗 选粉机坏，出现物料跑粗，在无法恢复选粉装置的一段时间内，操作员采用控制压力、风量、温度，基本可供窑煅烧。 通常细度跑粗并不是某一种原因造成，同样降低细度也不是只用一种方法，可找出跑粗主要原因，针对这个原因，采取方法，并且可使用别的方法来弥补此方法的不足，降低细度的目的。