气流粉碎机特别适合锂电池材料的超微粉碎。锂电池中z为关键的原材料，它决定了电池的安全性能和电池能否大型化。同时，由于锂离子电池正极材料在电池成本中占比z高，所以其成本也直接决定电池成本的高低。应该说是锂离子正极材料的发展引领了锂离子电池的发展。

　　作为锂电池的四大关键材料之一，它决定了锂电池充放电效率、循环寿命等性能。锂电池负极材料国内技术成熟，碳材料种类繁多，成本比重z低，在5%~10%左右。现阶段负极材料注重于石墨化碳材料、无定型碳材料、氮化物、硅基材料、锡基材料、钛酸锂、新型合金和其他材料。

　　电极材料的粉碎研磨可以用很多粉碎设备，比如：研磨机、棒销式砂磨机、气流粉碎机等。与其它粉碎设备相比，经气流粉碎后的物料平均粒度细，粒度分布较窄，颗粒表面光滑，颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好，完全符合电极材料的制备要求，因而得到广泛应用。

　　气流粉碎机利用高速气流的动能，使颗粒互相碰撞、摩擦而粉碎。具有生产过程连续、生产能力大、自动化程度高的特点。可在多种精细加工的行业，如电子材料、化工、矿业、金属粉等应用。其z大的不足是能量利用率低，所以应当寻求降低能耗、增加能量利用率的方法；以符合建设节能环保型社会的趋势和要求。

　　前面讲到了使用气流粉碎后的物料平均粒度细，那么问题来了，气流粉碎机能粉碎到什么程度？跟以下因素有关系：

　　1、原料的初始细度，我们气流粉碎机一般要求进料在50目以下。

　　2、与物料的物理性质有关，物料中的流动性，颗粒的均匀性有关系。有的物料流动性差，杂质多，溶剂含量高，生产过程中可能会有堵料现象，这时候就需要用专用设备来做，并不是所有的物料都可以用标准设备粉碎能达到粉碎细度的。

　　3、与粉碎过程中的粉碎压力有关系，有的设备进料压力大于粉碎压力，有的设备粉碎压力大于进料压力，具体物料需要具体设计的。

　　4、与加料速度有关系，并不是所有的物料流动性很好，不管是采用螺杆进料还是振动进料，加料过程都是一个很重要的因素，有的很细的物料是很难加料的，这时候就需要用专用的个性化的配置来达到进料效果。

　　5、再有就是与气流粉碎机的优化程度有关系，气流粉碎机厂家很多，但是同样的物料不同的厂家做出来的细度是有差别的，即使是同一个厂家的不同型号的设备做出来的细度也是有差别的，但是根据经验，相对粉碎盘大点的设备做出的效果要比小的效果要好一些。

　　6、与操作人员的熟练程度操作方法有关系，有的设备启动需要先小后大的压力操作，有的是直接一步到位的操作。